Drukarka 3D Bambu Lab X2D COMBO

Drukarka 3D Bambu Lab X2D Combo AMS 2 Pro

ambu Lab X2D Combo to drukarka 3D nowej generacji, zaprojektowana tak, aby druk wielomateriałowy był bardziej dostępny i niezawodny. Ta wersja Combo zawiera AMS 2 Pro (Automatic Material System), umożliwiając automatyczne zarządzanie materiałem oraz płynne drukowanie w wielu kolorach lub z różnych materiałów. Dzięki podwójnemu systemowi dysz, podgrzewanej komorze i zaawansowanemu systemowi monitorowania zapewnia stabilne rezultaty dla szerokiej gamy materiałów. Stworzona zarówno do codziennego użytku, jak i bardziej wymagających zastosowań, X2D oferuje doskonałą równowagę między wydajnością, precyzją i łatwością obsługi.

Kluczowe cechy

• System podwójnych dysz dla czystszych podpór i efektywnego druku wielomateriałowego
• Automatyczne zarządzanie materiałem z AMS 2 Pro (Automatic Material System)
• Podgrzewana i zamknięta komora robocza z aktywnym ogrzewaniem do 65 °C
• Hotend 300 °C i stół grzewczy 120 °C dla szerokiej kompatybilności materiałów
• Trzystopniowa filtracja powietrza (prefiltr, HEPA, węgiel aktywny)
• Inteligentne systemy kalibracji i kompensacji dla powtarzalnych wyników
• Obszar roboczy 256 × 256 × 260 mm

Podwójny system dysz do zastosowań funkcjonalnych

X2D jest wyposażona w podwójny system ekstruzji zaprojektowany z myślą o funkcjonalności i niezawodności. Główna dysza wykorzystuje system direct drive, zapewniający stabilne podawanie materiału oraz precyzyjną kontrolę nad ekstruzją. Drugorzędny system Bowden został zoptymalizowany pod kątem materiałów podporowych, co ułatwia ich usuwanie i zmniejsza potrzebę obróbki końcowej.

Przełączanie między dyszami odbywa się za pomocą rozwiązania mechanicznego zamiast oddzielnych silników w głowicy drukującej. Zmniejsza to masę ruchomą i zapewnia bardziej stabilne ruchy, szczególnie przy wyższych prędkościach druku.

Kontrolowane zarządzanie materiałem i kalibracja

Drukarka wykorzystuje Dynamic Flow Calibration do monitorowania procesu ekstruzji i wprowadzania ciągłych korekt. System uwzględnia różnice w materiałach i komponentach, aby zapewnić spójną ekstruzję.

Silnik serwo PMSM stale mierzy moment obrotowy i pozycję, co umożliwia wykrywanie odchyleń, takich jak zwiększony opór w ścieżce filamentu. W połączeniu z systemem AMS umożliwia to bardziej zautomatyzowane i stabilne zarządzanie materiałem podczas druku wielomateriałowego.

Dostosowana do różnych typów materiałów

Zamknięta komora robocza może pracować w różnych trybach w zależności od materiału. Podczas drukowania standardowych materiałów stosowany jest kontrolowany przepływ powietrza w celu zachowania jakości powierzchni i szczegółów. W przypadku bardziej wymagających materiałów komora może być podgrzewana do 65 °C, podczas gdy hotend osiąga do 300 °C, a stół roboczy do 120 °C.

Dzięki temu system nadaje się zarówno do standardowych materiałów, takich jak PLA i PETG, jak i bardziej zaawansowanych materiałów technicznych, takich jak ABS, ASA i Nylon.

Monitorowanie i stabilność pracy

X2D jest wyposażona w wiele czujników monitorujących temperaturę, przepływ materiału i stan systemu przez cały proces drukowania. Przyczynia się to do stabilnej pracy i zmniejsza ryzyko nieudanych wydruków, szczególnie podczas dłuższych zadań.

W przypadku zastosowań wymagających wyższej precyzji system można rozszerzyć o Vision Encoder w celu poprawy dokładności ruchu.

Zaprojektowana do ciągłej pracy

Drukarka została zaprojektowana do pracy zarówno w środowisku roboczym, jak i biurowym. Jej rozmiar jest porównywalny z wcześniejszymi modelami Bambu Lab, co ułatwia integrację z istniejącymi stanowiskami.

Zintegrowany trzystopniowy system filtracji redukuje cząstki i emisje podczas pracy, a w trybie cichym poziom hałasu utrzymuje się poniżej 50 dB.

Optymalizacja pod kątem materiałów modelowych i podporowych

System jest przede wszystkim zoptymalizowany do pracy z materiałem modelowym w połączeniu z dedykowanym materiałem podporowym. Ułatwia to usuwanie podpór i zapewnia bardziej przewidywalny efekt końcowy.

Możliwe jest użycie dwóch podobnych materiałów, jednak system działa najefektywniej, gdy materiały pełnią wyraźnie określone role.

Objętość robocza i zakres zastosowań

Objętość robocza wynosi 256 × 256 × 260 mm przy użyciu głównej dyszy oraz 235,5 × 256 × 256 mm przy pracy z obiema dyszami. Zapewnia to elastyczność zarówno przy tworzeniu prototypów, jak i funkcjonalnych komponentów.