Wurth Bardzo Klej Multikraft

Klej uniwersalny o dużej wytrzymałości

KLEJ UNIWERSALNY O DUŻEJ WYTRZYMAŁOŚCI 0893100110

Mocny, szybkowiążący klej poliuretanowy o szerokim spektrum zastosowań

• Baza chemiczna: Poliuretan
• Kolor: Beż
• Gęstość/warunki: 1,52 g/cm³ / 20°C, EN 542
• Pełna prędkość utwardzania/warunki: 2,5 mm/d / Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 50%
• Min. czas tworzenia naskórka na sucho/warunki: 5 min / Przy 20°C i względnej wilgotności powietrza 50%
• Min./maks. temperatura aplikacji: 7 do 30 °C
• Odporność temperaturowa min./maks.: -30 do 110 °C
• Przechowywanie od daty produkcji: 24 Miesiące
• Pojemnik: Wkład
• Zawartość: 470 g
• Spis treści: 310 ml
• Nie zawiera silikonu: Tak
• Odporność na: Procesy starzenia, Warunki pogodowe
• Dodatkowe artykuły: Pistolet do kartuszy, prefiks nr. art. 0891..

Bardzo wytrzymałe łączenie

• Bardzo wysoka przyczepność
• Klej wiskoplastyczny o małej pienistości

• Krótki czas wiązania i wysoka wytrzymałość początkowa już po 15 minutach.
• Bardzo dobra przyczepność do szerokiej gamy podłoży, takich jak marmur, kamień syntetyczny itp.
• Można szlifować i malować
• Dobra odporność na działanie warunków pogodowych i starzenie
• Nie zawiera silikonu

Uwaga

• Elementy szalunku traconego = płyty cementowo-wiórowe (płyta podłogowa o grubości 24 mm i płyta ścienna o grubości 10 mm) używane w budownictwie do formowania szalunku obwodowego, krawędzi szalunków sufitowych i szalunków nadproży. Szalunki są zamykane w betonie (sufity o grubości 160 mm, mocniejsze sufity o grubości 180 i 200 mm należy ocenić indywidualnie dla każdego przypadku), dlatego nazywane są „szalunkami traconymi”.
• Raport z badania 5131/2446a z opinią eksperta wydaną listownie przez instytut badawczy ds. materiałów używanych w budownictwie lądowym MPA Braunschweig potwierdza, że szalunki tracone z płyt cementowo-wiórowych (L=10/24) połączonych klejem wysokoenergetycznym nadają się do sufitów o grubości do 160 mm; sufity o grubości 180 i 200 mm muszą być oceniane indywidualnie dla każdego przypadku.
• Lepkość klejów 1-K-PUR przy obróbce w temperaturze +15°C jest w przybliżeniu dwukrotnie wyższa niż w temperaturze +25°C.
• Światło słoneczne powoduje odbarwienie kleju, ale nie wpływa na jego wytrzymałość.
• Klejenie aluminium, miedzi, mosiądzu: Tylko na powierzchniach wstępnie obrobionych chemicznie lub powlekanych: materiały te nie mogą być trwale połączone w sposób odporny na starzenie bez odpowiedniej obróbki wstępnej powierzchni klejenia.
• Przedmioty powlekane proszkowo i wszystkie metale muszą być zawsze oczyszczone środkiem czyszczącym typu 60 (nr art.: 0892130030/0892130031).
• Powłoki proszkowe ze składnikami PTFE nie mogą być pewnie łączone bez obróbki wstępnej (np. proces plazmowy).
• Nacisk: ≥0,015 N/mm² w przypadku klejenia powierzchni i ≥1 N/mm² w przypadku klejenia drewna litego do drewna litego
• W przypadku grubości szczelin ≥2,5 mm, czasy klejenia, dociskania i utwardzania są znacznie dłuższe, a w przypadku grubości szczelin ≥5 mm klejenie nie jest możliwe.
• Jeśli możliwe jest wystąpienie wilgoci, szczeliny/powierzchnie klejenia muszą być również uszczelnione/zabezpieczone odpowiednim środkiem uszczelniającym!
• Podczas łączenia metali z materiałami chłonnymi (np. drewnem, materiałami budowlanymi itp.) wilgoć może być powoli przetransportowana przez szczelinę klejenia i materiał chłonny na powierzchnię metalu, gdzie może spowodować korozję. Metaliczna powierzchnia klejenia musi zatem być odpowiednio zabezpieczona przed korozją, np. farbą lub powłoką proszkową.
• Podczas łączenia różnych materiałów (o różnych współczynnikach rozszerzalności) wymiary szczeliny wiązania muszą być dostosowane do zachowania w długim terminie.
• Klejone elementy robocze nie powinny być powlekane, dopóki klej nie zostanie całkowicie utwardzony; jeśli zostaną pokryte zbyt wcześnie, nie można wykluczyć tworzenia się pęcherzyków w powłoce.
• Ze względu na trudności związane z właściwościami powierzchni aluminiowych zawsze zalecamy uzyskanie od dostawcy informacji umożliwiających wybór optymalnej obróbki wstępnej dla danego zastosowania. Konieczne jest wykonanie odpowiednich testów wstępnych
• Podczas produkcji i przetwarzania stali nierdzewnej wykorzystywane są materiały pomocnicze, takie jak wosk, oleje itp. Tych materiałów nie można po prostu przetrzeć do czysta. Wykazano, że oczyszczenie przy użyciu rozpuszczalników, szlifowania lub (lepiej) piaskowania powierzchni, a następnie powtórne oczyszczenie za pomocą rozpuszczalników zapewnia znacznie lepsze wyniki klejenia.
• Blachy ocynkowane powinny być zawsze zabezpieczone przed trwałym wpływem wilgoci. Aby uniknąć powstawania „białej rdzy”, należy zapobiec zetknięciu się wilgoci z powierzchnią klejenia.
• Klejenie modrzewia: Kleje 1K-PUR nie mogą być nigdy stosowane do klejenia powierzchni z modrzewia na zewnątrz. Zawarta lub formująca się w drewnie substancja „arabinogalaktan” znacznie osłabia wytrzymałość wiązania. Nie stwierdzono problemów z klejami PVAC i EPOXI.
• Podczas klejenia drewna litego klej powinien być nakładany na obie powierzchnie klejone.
• Klej jest lekko pieniący i dlatego nadaje się do użycia na lekko nierównych powierzchniach. Czas dociskania należy dostosować do grubości połączenia klejonego
• W przypadku klejenia drewna litego w zastosowaniach zewnętrznych należy przeprowadzić odpowiednie testy w celu określenia optymalnego trwałego połączenia w zależności od rodzaju drewna, intensywności warunków atmosferycznych, ochrony powierzchni i geometrii klejonej szczeliny.
• Na czas formowania naskórka i klejenia oraz wymagany czas dociskania i obróbki mają wpływ m.in. kryteria, takie jak materiał, temperatura, ilość nakładanego kleju i wilgotność powietrza. W rezultacie można je precyzyjnie określić tylko za pomocą niezależnych testów. Instalator powinien uwzględnić odpowiednie marginesy bezpieczeństwa dla określonych wartości odniesienia

• Przyczepność do „elementów szalunku traconego”* potwierdzona przez MPA Braunschweig. Nr raportu z badań: 5131/2446-a
• Test grupy naprężeń D4 wykonany zgodnie z DIN/EN 204 przez ift Rosenheim. Nr raportu z badań: 55524676
• Odporność na wysoką temperaturę sprawdzona zgodnie z wymogami normy WATT 91 przez ift Rosenheim. Nr raportu z badań: 555 34457

*Elementy szalunku traconego: Drewniane, płaskie panele do betonu używane na budowach do szalowania konstrukcji pierścieniowych, krawędzi sufitowych oraz nadproży. Szalunki pozostają zamknięte w betonie, przez co noszą nazwę „szalunków traconych”.

Obszar zastosowania

Klejenie elementów, takich jak panele drzwi, schody, poręcze, szalunki tracone z prasowanych płyt cementowo-wiórowych, listwy przyścienne, obróbka kamienia naturalnego, metalowe konstrukcje okienne, parapety, okładziny laminowane, ogólne prace naprawcze i montażowe wymagające klejenia.

Instrukcja

• Powierzchnie elementów klejonych muszą być suche i oczyszczone z pyłu i smaru. Usunąć resztki preparatu rozdzielczego. W zależności od materiału i informacji zawartych w tabeli optymalizacji, należy użyć aktywującego preparatu gruntującego art. nr 089010060 lub środka czyszczącego typu 60 art. nr 0892130030, a także kleju AdhesionPlus do metalu art. nr 089010061, AdhesionPlus do tworzywa sztucznego/drewna/kamienia art. nr 089010062 lub podkładu art. nr 089054510.
• Klej o dużej wytrzymałości należy nałożyć na jedną z łączonych części w postaci spoiny lub na całą powierzchnię przy użyciu szpatułki zębatej. Klej wiąże przy udziale wilgoci, dlatego w przypadku klejenia materiałów niechłonnych lub bardzo suchych należy je dodatkowo spryskać wodą w celu uzyskania pełnego utwardzenia.
• Łączone elementy połączyć w czasie formowania naskórka (maks. 2 minuty po zwilżeniu) i docisnąć do siebie do czasu uzyskania wytrzymałości funkcjonalnej. W zależności od materiału, ilość nakładanego kleju powinna wynosić ok. 150–300 g/m².